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大型工業(yè)風扇的結構件加工制作中，使用焊接工藝的結構件變形是非常容易出現(xiàn)的問題，實際生產中焊接變形的影響因素比較多，如環(huán)境條件、施工材料以及各種人為因素等，而焊接結構部位一旦出現(xiàn)變形問題，就會嚴重影響整個工業(yè)風扇的質量，甚至會引發(fā)嚴重的使用安全問題。本文將對風扇焊接變形的主要原因進行簡單分析描述，并提出相應的預防解決方法。

凡斯大型工業(yè)風扇

大型工業(yè)風扇焊接變形常見的有收縮變形、螺旋變形、錯邊變形、波浪型變形等，形成的原因主要有以下幾種。

第一，焊接過程中溫度控制不當。從實踐來看，溫度是造成鋼結構焊接變形的重要因素，隨著溫度的不斷升高，當達到金屬熔點時，不同類型的金屬材料膨脹程度存在著較大的差異。隨著溫度的降低也會導致金屬收縮，從焊縫開始，會產生縱向的變形。

第二，焊接過程中因鋼結構焊接順序、施工方法不當。在風扇結構焊過程中，不同位置、順序的焊接操作，可能會導致焊接變形。實踐中可以看到，由于焊縫位置承載力存在著一定的差異性，因此如果先焊接承載力相對較小一些的結構，則大負荷會將結構壓至扭曲、出現(xiàn)焊接變形現(xiàn)象。

第三，焊接過程中所使用的材料造成焊接變形。對于不同的施工材料而言，它們的熔點也不僅相同。比如，溫度條件相同的情況下，不同的結構材料膨脹程度存在著一定的差異性。然而，膨脹過大、過小，均會導致焊接變形現(xiàn)象，嚴重影響焊接施工質量。

基于以上對焊接變形產生原因的分析，我們需要采取不同的方法預防解決焊接變形。

第一，避免環(huán)境因素對焊接施工的影響。我們要在焊接處保持合適的溫度，特別低溫條件下的結構焊接操作過程中需對其采取預熱處理，即利用溫度儀對加熱溫度進行嚴格監(jiān)控，確保焊接受熱均勻。在此過程中，需對焊接流程進行嚴格控制。

第二，焊接順序應當科學合理。焊接順序由內而外，自上而下。先采取單獨體焊接方式，然后再進行整體焊接。焊接過程中，其順序應當嚴格遵守，不可隨意更改。在焊接操作過程中，要注意每一個節(jié)點的有效焊接，焊道質量應當嚴格控制，一旦產生變形，則需對其進行合理的處理。焊縫缺陷處理過程中，應當嚴格的檢測，焊縫缺陷返修時同樣要進行嚴格預熱、保溫處理。

第三，焊接過程中需有效減小應力集中現(xiàn)象的發(fā)生。①為了能夠在焊縫位置有效地將收弧線引出來，焊工焊縫之前要適當?shù)匮娱L時間，以便于能夠在焊接操作完成后將其精準的切除掉，這樣就能有效的避免接頭裂紋病害的產生。②焊接操作過程中，可先焊接收縮量相對較大的位置。

當工業(yè)風扇焊接操作完成后，應當利用不同的檢查工具對其進行嚴格檢查。比如，利用放大鏡等工具對焊接表面的夾渣、氣孔等進行嚴格檢查，以免產生裂紋。

大型工業(yè)風扇的結構較為復雜，參與到焊接工藝的結構件也較多，這就增加了焊接過程中的變形控制工作，但是只有嚴格按照生產工藝進行事前、事中以及事后的焊接變形預防和矯正，才能保證產品質量的合格性。